У вас уже есть производство или вы собираетесь его открывать?
Значит, для вас важно:
рассчитывать плановую себестоимость,
собирать фактическую себестоимость.
Вовремя и ничего не упустив!
рассчитывать плановую себестоимость,
собирать фактическую себестоимость.
Вовремя и ничего не упустив!
Диколенко Алексей
+7 900 198 09 77
+7 900 198 09 77
25 лет успешного опыта в производственном учёте и себестоимости на позициях Финансового директора, Главного экономиста, Руководителя проектов внедрения и автоматизации производственного учёта
Вот уже 25 лет я занимаюсь именно этими вопросами производства: калькуляция плановой себестоимости, сбор фактической себестоимости (внедрение производственного учёта), расчёт точки безубыточности. Получилось везде! На всех производствах: от 15 до 200 человек; от 2 до 12 цехов; от партионного до попередельного учёта в 13 переделов; от 10 до нескольких сотен единиц номенклатуры готовой продукции, полуфабриката, отходов-брака; от окладной системы рабочих до сделки с 6-разрядной тарифной сеткой и межтарифной разницей. Получится и у вас. Не переживайте.
Алексей Диколенко
25 лет в экономике и финансах производства на позициях Финансового директора, Главного экономиста, Руководителя проектов внедрения производственного учёта
Эти проблемы вам знакомы?
Что, вообще, считать единицей изделия: единицу продукта или упакованную минимальную отгрузочную партию? 1. Изделие — это один бетоновод в индивидуальной упаковке, или запалетированная отгрузочная партия из 49 бетоноводов с транспортной тарой и упаковкой? 2. Изделие — это килограмм печенья, или упаковка печенья 300 гр. (ещё выпускаем упаковки по 150 гр., и 500 гр.), или коробка из 30 упаковок по 300 гр.?
Что должно входить в себестоимость изделия? Возвратный брак и отходы (которые можно использовать повторно для производства) входят в себестоимость и по какой цене? Упаковочные материалы, транспортно-заготовительные расходы, расходники производственного оборудования? Какой труд рабочих относить на себестоимость единицы изделия, а какой нет? Входят ли общепроизводственные издержки в себестоимость выпуска или изделия?
Как относить на себестоимость изделия: материалы и комплектующие, которые по-разному распределяются на весь выпуск; постоянные издержки, и транспортно-заготовительные расходы? Как включать и включать ли в себестоимость возвратный брак и отходы? Как их распределять между разными выпусками и изделиями?
Для производства одного изделия применяются разные материалы. У этих комплектующих разная стоимость и нормы расхода. Применяют то одни, то другие. Как это учесть в нормативной и фактической себестоимости? Как считать?
Что должно входить в себестоимость изделия? Возвратный брак и отходы (которые можно использовать повторно для производства) входят в себестоимость и по какой цене? Упаковочные материалы, транспортно-заготовительные расходы, расходники производственного оборудования? Какой труд рабочих относить на себестоимость единицы изделия, а какой нет? Входят ли общепроизводственные издержки в себестоимость выпуска или изделия?
Как относить на себестоимость изделия: материалы и комплектующие, которые по-разному распределяются на весь выпуск; постоянные издержки, и транспортно-заготовительные расходы? Как включать и включать ли в себестоимость возвратный брак и отходы? Как их распределять между разными выпусками и изделиями?
Для производства одного изделия применяются разные материалы. У этих комплектующих разная стоимость и нормы расхода. Применяют то одни, то другие. Как это учесть в нормативной и фактической себестоимости? Как считать?
Все что-то учитывают: бухгалтерия что-то списывает, в производстве журналы ведут. Но общей картины нет.
Нет ответов на самые важные вопросы. Насколько фактическая себестоимость отличается от нормативной (по техкартам)? Сколько реально расходуется сырья и материалов? Как используются и учитываются возвратные отходы и брак, которые можно снова использовать для производства? Есть ли перерасход? Какие реальные трудозатраты на каждое изделие / партию? Сколько материалов, полуфабрикатов, отходов и брака в моменте хранится на участках и в цехах? А сколько должно быть? Как всё это вовремя отслеживать, а не в конце месяца по общему отчёту, если вообще есть такой?
Нет производственного учёта, который своевременно регистрирует и показывает фактический расход сырья, материалов, трудозатрат, выпуск готовой продукции, брака/отхода, перемещение и хранение полуфабрикатов, фактическую себестоимость изделий и её расхождение с нормативной (по техкартам). В производстве ведут какие-то свои таблички и бумажные журналы. Бухгалтерия что-то списывает в своей бухгалтерской "1:С". У бухгалтерии свои отчёты, у производства свои: они не бьются, и не вовремя.
Нет ответов на самые важные вопросы. Насколько фактическая себестоимость отличается от нормативной (по техкартам)? Сколько реально расходуется сырья и материалов? Как используются и учитываются возвратные отходы и брак, которые можно снова использовать для производства? Есть ли перерасход? Какие реальные трудозатраты на каждое изделие / партию? Сколько материалов, полуфабрикатов, отходов и брака в моменте хранится на участках и в цехах? А сколько должно быть? Как всё это вовремя отслеживать, а не в конце месяца по общему отчёту, если вообще есть такой?
Нет производственного учёта, который своевременно регистрирует и показывает фактический расход сырья, материалов, трудозатрат, выпуск готовой продукции, брака/отхода, перемещение и хранение полуфабрикатов, фактическую себестоимость изделий и её расхождение с нормативной (по техкартам). В производстве ведут какие-то свои таблички и бумажные журналы. Бухгалтерия что-то списывает в своей бухгалтерской "1:С". У бухгалтерии свои отчёты, у производства свои: они не бьются, и не вовремя.
... если поменяются цены на сырьё и материалы, изменится расход сырья и материалов, изменится штатное расписание производства и ФОТ рабочих?
... если применить другие варианты комплектации изделия, но у них другой расход, дороже логистика и потребуются дополнительные техоперации?
... если изменится стоимость обслуживания и аренды производственных мощностей и помещений, но при этом вырастет выпуск?
... если всё это случается регулярно и одновременно?
Необходимо видеть сразу несколько разных сценариев, чтобы сравнив, оперативно принимать взвешенные управленческие решения!
... если применить другие варианты комплектации изделия, но у них другой расход, дороже логистика и потребуются дополнительные техоперации?
... если изменится стоимость обслуживания и аренды производственных мощностей и помещений, но при этом вырастет выпуск?
... если всё это случается регулярно и одновременно?
Необходимо видеть сразу несколько разных сценариев, чтобы сравнив, оперативно принимать взвешенные управленческие решения!
В продуктовой линейке вашего производства уже есть или разрабатываются разные изделия / группы изделий с различными: трудоёмкостью, составом сырья и материалов, себестоимостью, рентабельностью, "узкими местами" в загрузке производственного оборудования...
Сколько и какой продукции надо производить, чтобы получить максимальную прибыль?
Как разная структура ассортимента отразится на точке безубыточности? Необходимо видеть несколько разных сценариев, чтобы сравнив, оперативно принимать управленческие решения!
Сколько и какой продукции надо производить, чтобы получить максимальную прибыль?
Как разная структура ассортимента отразится на точке безубыточности? Необходимо видеть несколько разных сценариев, чтобы сравнив, оперативно принимать управленческие решения!
Программа есть, а учёта нет. Купили программу, подписали акты о внедрении, прошли обучение, платим за сопровождение, за каждый "чих", потратили кучу денег и времени... Но учёта так и нет.
Прежде чем автоматизировать, систему учёта в производстве необходимо сначала разработать, т.е. принять ряд решений:
Программисты этим не занимаются: им главное продать "коробку" и побольше часов программирования.
Бухгалтерия этим не занимается: "Выпускайте всё хоть один раз в месяц в один передел - нам не важно, лишь бы материалы списать по бухучёту". Но как тогда оперативно контролировать расход, перемещение и остатки материалов, полуфабрикатов, брака/отхода, продукции, трудозатраты?
Прежде чем автоматизировать, систему учёта в производстве необходимо сначала разработать, т.е. принять ряд решений:
- определить количество производственных переделов
- решить какой вид учёта применять: партионный или попередельный
- принять решения по номенклатуре для создания техкарт: что является готовой продукцией, полуфабрикатом, возвратным и невозвратным браком и отходами
- определить количество точек учёта и потребность в АРМ в производстве
- разработать и внедрить первичную документацию, определить, что в ней должно быть, чтобы контролировать выпуск, брак с отходами, расход сырья
- обучить занятый в учёте персонал...
Программисты этим не занимаются: им главное продать "коробку" и побольше часов программирования.
Бухгалтерия этим не занимается: "Выпускайте всё хоть один раз в месяц в один передел - нам не важно, лишь бы материалы списать по бухучёту". Но как тогда оперативно контролировать расход, перемещение и остатки материалов, полуфабрикатов, брака/отхода, продукции, трудозатраты?
Всего один звонок мне
+7 900 198 09 77
чтобы за считанные часы "неразрешимые" проблемы на вашем "уникальном" производстве превратились в
рабочие, эффективные, недорогие решения
+7 900 198 09 77
чтобы за считанные часы "неразрешимые" проблемы на вашем "уникальном" производстве превратились в
рабочие, эффективные, недорогие решения
расчёт / калькуляция себестоимости
Приму и реализую решения по составу себестоимости продукции. Что включать, а что не включать в себестоимость. Что, вообще, считать готовой продукцией. Например, единица готовой продукции - это килограмм печенья, или упаковка 300 гр. печенья, или гофрокороб с 30 упаковками по 300 гр.?
Предложу и реализую способы калькуляции себестоимости, когда для производства одного продукта используется разное сырьё с разной стоимостью, нормами расхода, техоперациями, трудоемкостью. Например, одна и та же заготовка может вырубаться из рулонного или листового проката - разная стоимость, отходы, техоперации, амортизация.
Предложу и реализую способы учёта и отнесения на себестоимость возвратных (могут повторно применяться в производстве) и невозвратных отходов и брака.
Предложу и реализую способы отнесения на единицу продукции постоянных и условно-постоянных, транспортно-заготовительных, транспортных расходов, расходников производственного оборудования.
Выдам готовую калькуляцию себестоимости вашей продукции
Предложу и реализую способы калькуляции себестоимости, когда для производства одного продукта используется разное сырьё с разной стоимостью, нормами расхода, техоперациями, трудоемкостью. Например, одна и та же заготовка может вырубаться из рулонного или листового проката - разная стоимость, отходы, техоперации, амортизация.
Предложу и реализую способы учёта и отнесения на себестоимость возвратных (могут повторно применяться в производстве) и невозвратных отходов и брака.
Предложу и реализую способы отнесения на единицу продукции постоянных и условно-постоянных, транспортно-заготовительных, транспортных расходов, расходников производственного оборудования.
Выдам готовую калькуляцию себестоимости вашей продукции
За считанные часы я сделаю в Excel игровую многофакторную модель себестоимости для вашего производства, с учётом вашей специфики, на ваших данных.
Модель позволяет менять отпускные цены, состав изделий, расход и стоимость материалов, комплектующих, трудозатрат, постоянные, условно-постоянные расходы и вообще всё, что может повлиять на изменение себестоимости и рентабельности именно вашей продукции на вашем производстве.
В результате вы сразу видите рядом в сравнении различные сценарии расчёта рентабельности и себестоимости продукта. Например, если применить другие материалы с другими нормами расхода и стоимостью, но с меньшим процентом отхода... Или установить новое оборудование, которое значительно сократит трудоёмкость, но потребует более дорогих расходников и увеличит амортизацию и более дорогие расходники... Или поставщики поднимают цены - можем ли мы не поднимать наши отпускные цены, и как это скажется на рентабельности...
Такие вопросы, варианты, альтернативы у собственника и руководителя производства возникают постоянно. На них надо быстро отвечать, быстро сравнивать альтернативы и быстро реагировать, чтобы принимать взвешенные управленческие решения.
Модель позволяет за несколько минут проиграть и сравнить различные сценарии и принять взвешенное управленческое решение - вот это оперативность!
Вам не нужны месяцы, сотни тысяч и миллионы рублей на покупку, внедрение, обучение и обслуживание громоздких программных решений (большую часть функционала которых вы не будете использовать), чтобы планировать и сравнивать различные варианты себестоимости и рентабельности продукта.
Модель позволяет менять отпускные цены, состав изделий, расход и стоимость материалов, комплектующих, трудозатрат, постоянные, условно-постоянные расходы и вообще всё, что может повлиять на изменение себестоимости и рентабельности именно вашей продукции на вашем производстве.
В результате вы сразу видите рядом в сравнении различные сценарии расчёта рентабельности и себестоимости продукта. Например, если применить другие материалы с другими нормами расхода и стоимостью, но с меньшим процентом отхода... Или установить новое оборудование, которое значительно сократит трудоёмкость, но потребует более дорогих расходников и увеличит амортизацию и более дорогие расходники... Или поставщики поднимают цены - можем ли мы не поднимать наши отпускные цены, и как это скажется на рентабельности...
Такие вопросы, варианты, альтернативы у собственника и руководителя производства возникают постоянно. На них надо быстро отвечать, быстро сравнивать альтернативы и быстро реагировать, чтобы принимать взвешенные управленческие решения.
Модель позволяет за несколько минут проиграть и сравнить различные сценарии и принять взвешенное управленческое решение - вот это оперативность!
Вам не нужны месяцы, сотни тысяч и миллионы рублей на покупку, внедрение, обучение и обслуживание громоздких программных решений (большую часть функционала которых вы не будете использовать), чтобы планировать и сравнивать различные варианты себестоимости и рентабельности продукта.
Почти всегда поводом для уточнения норм расхода сырья и материалов служит даже самый маленький проект по калькуляции себестоимости или внедрению системы учёта на производстве. В ходе опросов выясняется, что технологи, мастера, ключевые работники участков занятые на высокотехнологичном оборудовании имеют весьма разное представление о нормативах расхода сырья и материалов.
Какие-то материалы не считали и не включали в себестоимость изделия, просто списывая по бухгалтерии за период, например, месяц. Какие-то нормы зафиксировали в самом начале, а в ходе отладки или изменения производственного процесса, эти нормы изменились.
Проведём ревизию норм расхода. Вообще, актуализация норм расхода - это процесс постоянный. К этому надо относиться спокойно. Даже там, где есть служба технологов и поставлен процесс, регулярно проводят уточнение и актуализацию норм расхода сырья и материалов, входящих в себестоимость изделий.
Какие-то материалы не считали и не включали в себестоимость изделия, просто списывая по бухгалтерии за период, например, месяц. Какие-то нормы зафиксировали в самом начале, а в ходе отладки или изменения производственного процесса, эти нормы изменились.
Проведём ревизию норм расхода. Вообще, актуализация норм расхода - это процесс постоянный. К этому надо относиться спокойно. Даже там, где есть служба технологов и поставлен процесс, регулярно проводят уточнение и актуализацию норм расхода сырья и материалов, входящих в себестоимость изделий.
сбор фактической себестоимости
подготовка к внедрению "1С":УПП, "1С":КА
подготовка к внедрению "1С":УПП, "1С":КА
Система учёта в производстве должна обеспечить достоверную и актуальную (своевременно, а не когда уже поздно пить "Боржоми") информацию о фактической себестоимости, размерах и источниках её отклонений от нормативной.
Это первая из целей, которая должна быть достигнута в результате проекта по внедрению и автоматизации учёта в производстве.
На своих проектах я этой цели достигаю.
Почему она важна? Гладко было на бумаге, да забыли про овраги. Рассчитали одну нормативную себестоимость, а по факту она получается другая: другой расход сырья и материалов, другие трудозатраты, другой процент брака и отходов.
Необходимо оперативно эти данные получать, понимать какие отклонения от нормативной себестоимости и где именно возникают, чтобы либо корректировать "план" - неправильно посчитали нормативы, либо разбираться с "фактом" - хищения, безхозяйственность.
Это первая из целей, которая должна быть достигнута в результате проекта по внедрению и автоматизации учёта в производстве.
На своих проектах я этой цели достигаю.
Почему она важна? Гладко было на бумаге, да забыли про овраги. Рассчитали одну нормативную себестоимость, а по факту она получается другая: другой расход сырья и материалов, другие трудозатраты, другой процент брака и отходов.
Необходимо оперативно эти данные получать, понимать какие отклонения от нормативной себестоимости и где именно возникают, чтобы либо корректировать "план" - неправильно посчитали нормативы, либо разбираться с "фактом" - хищения, безхозяйственность.
Система учёта в производстве должна обеспечить достоверную и актуальную (своевременно, а не когда уже поздно пить "Боржоми") информацию о фактических остатках и перемещениях сырья, материалов, полуфабрикатов, возвратных и невозвратных отходах и браке на всех производственных участках и местах хранения.
Это вторая цель, которая должна быть достигнута в результате проекта по внедрению и автоматизации учёта в производстве.
На своих проектах я этой цели достигаю.
Это вторая цель, которая должна быть достигнута в результате проекта по внедрению и автоматизации учёта в производстве.
На своих проектах я этой цели достигаю.
В тесном взаимодействии с вашими технологами, производством, бухгалтерией, поставщиком программного обеспечения выдам свою экспертную оценку и помогу:
Программисты "1С", которые часто сидят в другом городе, общаются в зум-коллах и на производство не выходят, не примут этих решений. Они не станут разбираться в структуре технологических и учётных переделов вашего производства, которые редко совпадают. Часто, изделие проходит в производстве больше технологических переделов, чем это необходимо или технически возможно отразить в учёте. Как найти разумный баланс? Не закопаться в учёте лишних переделов, но и не потерять контроля движения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции?
Им вообще фиолетово (а вам не фиолетово), сколько переделов в итоге вы сделаете, как решите относить материальные издержки на выпуск, как будете контролировать движение материалов, полуфабрикатов, брака-отхода, готовой продукции. Это можно реализовать очень по-разному.
Им без разницы, где расставить точки учёта и АРМ в производстве. Они не будут создавать и внедрять первичную документацию, обучать производственный персонал и запускать процесс учёта.
Программисты этих вопросов не решают. Зато, я их решаю.
- определить количество производственных переделов
- решить какой вид учёта применять: партионный или попередельный
- принять решения по номенклатуре для создания техкарт: что является готовой продукцией, полуфабрикатом, возвратным и невозвратным браком и отходами
- определить количество точек учёта и потребность в АРМ в производстве
- разработать и внедрить первичную документацию, определить, что в ней должно быть для контроля выпуска, брака с отходами, расхода сырья
- обучить занятый в учёте персонал...
Программисты "1С", которые часто сидят в другом городе, общаются в зум-коллах и на производство не выходят, не примут этих решений. Они не станут разбираться в структуре технологических и учётных переделов вашего производства, которые редко совпадают. Часто, изделие проходит в производстве больше технологических переделов, чем это необходимо или технически возможно отразить в учёте. Как найти разумный баланс? Не закопаться в учёте лишних переделов, но и не потерять контроля движения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции?
Им вообще фиолетово (а вам не фиолетово), сколько переделов в итоге вы сделаете, как решите относить материальные издержки на выпуск, как будете контролировать движение материалов, полуфабрикатов, брака-отхода, готовой продукции. Это можно реализовать очень по-разному.
Им без разницы, где расставить точки учёта и АРМ в производстве. Они не будут создавать и внедрять первичную документацию, обучать производственный персонал и запускать процесс учёта.
Программисты этих вопросов не решают. Зато, я их решаю.
точка безубыточности
Вы выпускаете разную номенклатуру или группы номенклатуры изделий. У них различный состав материалов, трудоёмкость и загрузка производственного оборудования. Следовательно, от структуры выпускаемого ассортимента зависит максимально возможный объём производства (в итоге, выручка), себестоимость и рентабельность производства и бизнеса.
Это называется ТОЧКА БЕЗУБЫТОЧНОСТИ. Для её расчёта потребуются не только переменные расходы - напрямую относящиеся на выпуск изделий, но и постоянные / общефирменные. Даже если у вас проблемы с бюджетированием, сбором данных для анализа прибыли и убытков (ОПиУ), я, опираясь на свой опыт и методики, смогу достаточно быстро и достаточно точно "вытащить" эти данные из любых разрозненных мест, включая бухгалтерскую "1С", чьи-то таблички, журналы и пр.
Соберу информацию на вашем производстве, у бухгалтерии и технологов, проведу расчёты и отвечу на вопрос: какая структура товарной линейки позволяет вам зарабатывать максимальную маржу, в т.ч. с учётом "узких мест" производства? Насколько вы далеко от "нуля" или минуса" при различной структуре ассортимента?
P.S. "Достаточно быстро и достаточно точно..." - это как? Для чего достаточно? Для принятия вами обоснованных и оперативных управленческих решений.
Это называется ТОЧКА БЕЗУБЫТОЧНОСТИ. Для её расчёта потребуются не только переменные расходы - напрямую относящиеся на выпуск изделий, но и постоянные / общефирменные. Даже если у вас проблемы с бюджетированием, сбором данных для анализа прибыли и убытков (ОПиУ), я, опираясь на свой опыт и методики, смогу достаточно быстро и достаточно точно "вытащить" эти данные из любых разрозненных мест, включая бухгалтерскую "1С", чьи-то таблички, журналы и пр.
Соберу информацию на вашем производстве, у бухгалтерии и технологов, проведу расчёты и отвечу на вопрос: какая структура товарной линейки позволяет вам зарабатывать максимальную маржу, в т.ч. с учётом "узких мест" производства? Насколько вы далеко от "нуля" или минуса" при различной структуре ассортимента?
P.S. "Достаточно быстро и достаточно точно..." - это как? Для чего достаточно? Для принятия вами обоснованных и оперативных управленческих решений.
За считанные часы я сделаю в Excel игровую многофакторную модель точки безубыточности для вашего производственного бизнеса, с учётом вашей товарной линейки, на ваших данных о структуре себестоимости рентабельности, "узких местах" производства, постоянных издержках.
Модель позволяет сразу получать в сравнении различные прогнозы финрезультата (ТБУ) в зависимости от изменения:
Даже если всё-таки вы найдёте пару лишних миллионов и лет на внедрение очень серьёзного программного продукта, чтобы в итоге получить ту же самую табличку, то всё это время вы будете принимать решения не с пустыми руками и завязанными глазами. У вас будет разработанный мною простой, понятный рабочий инструмент прогнозирования ТБУ - точки безубыточности и финрезультата вашего предприятия.
Модель позволяет сразу получать в сравнении различные прогнозы финрезультата (ТБУ) в зависимости от изменения:
- отпускных цен, себестоимости, рентабельности отдельной номенклатуры или групп номенклатуры,
- соотношения объёмов производства разных номенклатур или групп номенклатуры,
- постоянных, условно-постоянных расходов, "узких мест", всего, что может повлиять на изменение ТБУ вашего бизнеса.
- Модель можно реализовать, опираясь на нормативную себестоимость каждой номенклатуры - результаты точней, делать дольше.
- Можно реализовать укрупненно, опираясь на оценочную себестоимость групп номенклатуры, не залезая в каждую номенклатуру - результаты чуть менее точные, делать быстрей.
Даже если всё-таки вы найдёте пару лишних миллионов и лет на внедрение очень серьёзного программного продукта, чтобы в итоге получить ту же самую табличку, то всё это время вы будете принимать решения не с пустыми руками и завязанными глазами. У вас будет разработанный мною простой, понятный рабочий инструмент прогнозирования ТБУ - точки безубыточности и финрезультата вашего предприятия.
Диколенко Алексей
+7 900 198 09 77
+7 900 198 09 77
25 лет успешного опыта в производственном учёте и себестоимости на позициях Финансового директора, Главного экономиста, Руководителя проектов внедрения и автоматизации производственного учёта
Мой опыт вам точно пригодится!
- Швейное производство: Трикотажная фабрика с зарубежными поставками сырья за $ и колебаниями валютного курса, двумя цехами, двумя сменами, тарифной сеткой сдельщиков и межтарифной разницей, партионным учетом;
- Пищевое производство: Кондитерская фабрика с 11 разными независимыми цехами/производствами, с партионным и передельным учетом до 10 переделов в цехе, складским учетом сырья и полуфабрикатов в цехах, две смены, тарифная сетка и межтарифная разница у сдельщиков;
- Производство из листового металлопроката: Завод из четырёх цехов и пяти основных переделов, две смены, с попередельным учётом, тарифной сеткой и межтарифной разницей сдельщиков;
- Производство из трубного металлопроката: Производственный цех с тремя участками в три передела, одна смена, попередельный учёт, окладно-премиальная система оплаты труда рабочих;
- Производство молока: Три фермы на 600 голов КРС дойного стада, свой парк сельхозтехники, производство кормов на собственных полях;
- Мебельное производство: Мебельная фабрика по производству мебели из ЛДСП, тремя цехами и переделами, партионным (под заказ) и попередельным (на склад) учётом, две смены, сделка;
- Производство НГ подарков: Сезонный бизнес в два участка с закупом комплектующих у разных поставщиков, сборкой подарков с передельным (на склад) и партионным (под заказ) учётом, три смены, сделка
Диколенко Алексей
+7 900 198 09 77
+7 900 198 09 77
25 лет успешного опыта в производственном учёте и себестоимости на позициях Финансового директора, Главного экономиста, Руководителя проектов внедрения и автоматизации производственного учёта
Обследование производства
Чтобы всё получилось я проведу обследование вашего производства:
- Несколько раз пройду по цехам, участкам, переделам.
- Задам 100500 вопросов руководству, мастерам, бригадирам, рабочим, технологам, кладовщикам, бухгалтерам по учету производства.
- Залезу во все журналы, техкарты и первичку по производству.
- Успею всем надоесть...
Хватит уже!
- Хватит переживать из-за непрозрачной себестоимости и рентабельности производства, из-за отсутствия учёта и спорного финрезультата, из-за...Список сами продолжите?
- Хватит слушать птичий язык бухгалтерии, пытаясь понять и выбить из неё то, что она в силу своей природы просто не может вам дать!Проверено много раз. Оставьте. Пусть без ошибок сдают отчёты.
- Хватит бесконечно кормить франчайзи известного IT-продукта, месяцами сливая гигантские бюджеты и не получая результата. У вас разные цели!Ваша цель - быстро получить результат. Их цель - доить вас годами.
- Хватит скупать программу за программой с "волшебной кнопкой" и красивым дашбордом на рекламной страничке. Кнопка сама не заработала, картинка сама не построилась.Чуда не случилось, правда?
- Хватит, раскрыв рот, слушать «гуру юнит-экономики», пытаясь понять хоть что-то из нагромождения десятков иностранных аббревиатур.Не использовали, не используете и не будете использовать!
Хватит сомневаться! Позвоните лично мне
+7 900 198 09 77
Или напишите в WhatsApp. Поделитесь вашими проблемами и сомнениями. Я вас внимательно выслушаю и поддержу. Потом быстро и хорошо сделаю как надо, и уйду.
+7 900 198 09 77
Или напишите в WhatsApp. Поделитесь вашими проблемами и сомнениями. Я вас внимательно выслушаю и поддержу. Потом быстро и хорошо сделаю как надо, и уйду.
Я сильный методолог и меня просто "прёт" от действительно сложных и новых кейсов. Размотать любой клубок. Выломать с ноги "окно Овертона" вашего производства, сразу сделав невозможное – обычным.
Я кайфую от результата, от быстрого решения "нерешаемых" задач. Испытываю в этом потребность, как Шерлок Холмс, который постоянно нуждался и получал удовольствие от новых сложных и запутанных дел, расследовав которые, тут же переходил к следующим.
Такая вот особенность моего мозга и психики вам на руку. "Доить" клиента годами: или не давая результата, или давая по капле за бешенные деньги – это мне, во-первых, скучно, а в-главных, совесть не позволяет. Деньги пахнут. И не всё ими измеряется, даже в бизнесе.
Звоните, пишите в WhatsApp. Всё обсудим. Найдём ответы на ваши вопросы, даже на те, которые вы пока не можете сформулировать. Всё получится.
Я кайфую от результата, от быстрого решения "нерешаемых" задач. Испытываю в этом потребность, как Шерлок Холмс, который постоянно нуждался и получал удовольствие от новых сложных и запутанных дел, расследовав которые, тут же переходил к следующим.
Такая вот особенность моего мозга и психики вам на руку. "Доить" клиента годами: или не давая результата, или давая по капле за бешенные деньги – это мне, во-первых, скучно, а в-главных, совесть не позволяет. Деньги пахнут. И не всё ими измеряется, даже в бизнесе.
Звоните, пишите в WhatsApp. Всё обсудим. Найдём ответы на ваши вопросы, даже на те, которые вы пока не можете сформулировать. Всё получится.